年代新聞台專訪：彰川科技的精實管理與數位轉型成果

1. 疫後市場劇變，轉型勢在必行

全球市場在疫後呈現高波動、低可預測性。國際關稅調整、品牌拉貨策略變動，使訂單不再穩定。 身為供應鏈末端的加工廠，彰川面臨：

• 急單、插單頻繁
• 排程被迫重組、變動加劇
• 市場起伏造成產能不均

在這些挑戰下，彰川依然堅持高品質標準，也因此更需要以精實與數據化來提升穩定性與準時交付能力。

2. 變革的催化劑：導入新的管理哲學

在 經濟部產業發展署「數位管理共好加值計畫」的支持下，彰川與明新科技大學合作導入精實管理，重建企業的「營運 DNA」，朝更有效率、更少浪費的模式前進。

第二代接班人的加入，更成為推動這次變革的重要力量。他以嶄新的數據思維， 結合傳統工藝精神，帶領公司從「為何要改變」，走向「如何重塑」，並從最基礎的 現場管理開始扎根。

3. 新時代的藍圖：重塑公司的運作模式

轉型是一場由內而外的工程，公司從過去的經驗式流程，走向標準化與數據驅動。

傳統模式 vs. 新模式

三大核心改革

① 標準化與數據化

透過流程圖盤點現況，導入 ECRS 原則，建立從工時計算到品質檢查的 SOP， 讓排程混亂與品質不穩的根源得以系統性解決。

② 現場可視化管理

每日站立會議與視覺管理看板，讓每張工單的進度透明可見，瓶頸能即時暴露， 跨部門溝通更迅速，決策也更有依據。

③ 供應鏈協作升級

彰川主動與供應商共享排程與品質資訊，使整體供應鏈更能協調、準時且具有彈性， 讓公司與合作夥伴得以在同一個節奏上前進。

然而，流程的改善終究只是轉型的一半。最大的挑戰，其實來自於——人心與文化。

4. 人的力量：打造持續改善的文化

真正的變革，不在於機器設備，而在於「思維的改造」。

公司目標不是讓員工單純「照表操課」，而是讓他們成為能主動發現問題、 提出改善的夥伴，培養全員參與的持續改善文化。

公司投入課程培訓，包括 5S、QC、改善方法、AI 與數據分析等，打造能面對未來挑戰的現代製造人才。

5. 向前邁進：打造韌性與永續的願景

在全新的營運架構之上，第二代接班人正帶領彰川邁向更具前瞻的未來， 以三大策略為核心：

• 精實（Lean）：持續追求效率，消除浪費。
• 智慧（Smart）：強化透明度與數據決策能力。
• 低碳（Low-Carbon）：導入節能設備、改善工藝，朝永續製造邁進。

彰川科技的 30 年轉型，不只是企業成功的案例，更是一個能被複製的示範： 傳統產業也能透過勇氣、方法與文化，重生為精實、智慧與永續的新製造典範。

真正的韌性，不是在金屬裡鍛造出來的，而是來自於思維的轉變。